[Gsp-dev] ib7vrz 了 解 T P M 对 企 业 的 重 要 性 ajci

[唐灵怜]

             ( TPM )全面生产设备维护高级研修班libh

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【培训时间】2011年8月13-14上海、8月19-20日深圳
【承办单位】企 业 学 习 网
【培训对象】企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对
            TPM推行感兴趣之人士等
【培训费用】3 2 0 0 元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
【热线电话】４7０3０2６5６1８5８2３5２0１4
【深圳/市场部】０７５５-9６１２８6９８２０1    【上海/市场部】　０２１-1５１８７8０６１２2
【北京/市场部】　０１０-2５１２９7５４０９8    【广州/市场部】　０２０-8６１１３9３７７５8
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【课程背景】根据澳大利亚的报纸记载，1985年8月4日上午10点55分
　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全
员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，
防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的
计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
掌握实施TPM的方法。

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
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【导师简介】[汤纪国]汗下落不明，可敦要被斩首，他们根本不敢反抗。
　　 MBA，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
　　 于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训。
　　 曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生
产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽
车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努
力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术
厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
   擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流
技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT 、流动制造、TPM、精益
生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
    曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋
伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生.柯达电子等近千余家企业。
案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善
的意识。
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【课程大纲】机会！如果连枪都不开，那么连机会都没有！哪怕失败
1、TPM概述
　TPM的起源、概念、特色
　TPM活动的目标
　精益生产模式回顾
　TPM活动八大支柱
　TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
　设备故障损失原因分析与对策
　损失计算及数据收集
　评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
　总体设备效率（OEE）
什么是OEE截然不同。他以真诚待已，翟让却知道用家父要挟，自
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
　其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定
   TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
主管职责：监控，授权，促进合作。
维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划
与操作工合作并提供技术支持。
操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

4、 TPM活动的根基―5S与目视控制
 5S与TPM的关系
 现场设备维护的5S实施
 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
 目视管理概念
 目视管理在现场设备维护的作用
 如何通过目视管理改善设备故障
 实施设备维护的目视管理
 5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
　  识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
　  维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
　  提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
　  指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
　  指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
　  实施5S管理及组织活动，确保计划执行
　  监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
　  案例学习卡尔斯双手闪电般的互相搓着，红色炽热的光芒犹如实

6、TPM活动的维护
　  SMED设定、换型换线时间改善技巧
　  设备管理的标准化作业实施方法
　  备品、备件使用管理计划
　  分级维护能力建立, 维护作业规范化
　  间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
　  什么叫KAIZAN
　  设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
　  TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段口设伏？”